Durch systematische Analyse, intelligente Steuerungen und Leckagemanagement machen wir Ihre Druckluftanlage messbar effizienter und sparen bares Geld.
Mit modernster Messtechnik erfassen wir Ihren tatsächlichen Energieverbrauch und identifizieren konkrete Einsparpotenziale
Erfassung des tatsächlichen Verbrauchs über mehrere Tage/Wochen und Erstellung eines Druckluftverbrauchsprofil. inkl. Verbrauchsspitzen, Durckschwankungen, Motorstarts, Leerlauf und Lastlauf.
Messung der elektrischen Leistungsaufnahme aller Kompressoren im Last-, Leerlauf- und Stillstandbetrieb
Ermittlung der Leckageverluste in Produktionsfreien Zeiten.
Dokumentation und Prüfung aller Komponenten, ganzheitliche Systembetrachtung inkl. Aufbereitung, Verteilung und Servicekosten
Leckagen sind die häufigste und teuerste Energieverschwendung in Druckluftanlagen – wir finden und beheben sie systematisch
Professionelle Leckage-Detektion mit Ultraschall-Messtechnik
Erfassung mit Fotos, Position und Kostenberechnung
Sortierung nach Wirtschaftlichkeit und Dringlichkeit
Fachgerechte Behebung durch unsere Monteure
Mit professionellen Ultraschallgeräten orten wir Leckagen präzise – auch in lauten Produktionsumgebungen. Die Geräte erfassen die hochfrequenten Geräusche entweichender Druckluft, die für das menschliche Ohr nicht wahrnehmbar sind.
Erkennung von Leckagen ab 3 l/min
Ortung bis zu 10 Meter Entfernung
Funktioniert auch im laufenden Betrieb
Ein erheblicher Teil der erzeugten Druckluft geht durch Leckagen verloren
Durchschnittliche Anlage:
20
- 40 % der Liefermenge geht durch Leckagen verloren
Leckagen entstehen kontinuierlich durch Verschleiß, Vibrationen und mechanische Belastung. Ein einmaliges Beheben reicht nicht – erfolgreiche Unternehmen setzen auf systematisches, regelmäßiges Leckagemanagement.
Regelmäßige Kontrollmessungen alle 3 Monate zur Früherkennung
Digitale Dokumentation aller Leckagen mit Historie und Reparaturstatus
Training Ihrer Mitarbeiter zur eigenständigen Leckage-Meldung
Zusätzliche Optimierungen für maximale Energieeffizienz
Bis zu ca. 96% der aufgewendeten Energie wird zu Wärme – nutzen Sie diese für Heizung oder Prozesse
Drehzahlvariable Kompressoren passen Leistung exakt an Bedarf an
Bedarfsgerechte Trocknung statt Dauerbetrieb mit Taupunkt-abhängiger Steuerung
Anpassung des Systemdrucks auf tatsächlich benötigtes Niveau
Reduzierung von Druckverlusten durch optimierte Dimensionierung und Ringnetze
Größere Speicher für gleichmäßigere Auslastung und weniger Schalthäufigkeit